Quali tipi di farina di cromite vengono utilizzati per i rivestimenti in fonderia?
Materia prima: minerale di cromite sudafricano. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1,0% (indice critico, diverso dal grado per la colorazione del vetro).
Selezione della dimensione delle particelle
| Modello | Dimensione delle particelle | Processo di candidatura e fusioni |
|---|---|---|
| 200# | 0‑75 μm | Applicazione a pennello e per immersione; getti di acciaio di grandi dimensioni e di grosso spessore, ingranaggi, stampi per lingotti. La qualità più conveniente per rivestimenti a base d’acqua. |
| 325# | 0‑45 μm | Utilizzato principalmente per la spruzzatura; fusioni di acciaio al manganese, acciaio inossidabile e acciaio legato; rivestimento a schiuma persa. È il tipo di acciaio più diffuso nelle fonderie nazionali. |
| 400# | 0‑38 μm | Fusioni in acciaio di precisione e a parete sottile; rivestimento liscio e fine con buone proprietà autolivellanti, compatibile sia con sistemi a base d’acqua che a base di alcol. |
| 500# / 600# | Ultrafine | Fusioni di precisione di alta gamma per una finitura superficiale superiore; migliori prestazioni delle sospensioni a un costo maggiore. |
Le granulometrie più comuni di sabbia di cromite in commercio sono 325# e 200# . Scegliete la 325# per la spruzzatura; la 200# per l’applicazione a pennello/immersione; la 400# per formulazioni di alta gamma.
Per i rivestimenti standard di fonderia, evitare polveri di granulometria 800# e più fini. Un’eccessiva superficie specifica provoca un elevato fabbisogno di acqua, rigonfiamento e fessurazione del rivestimento.
Principali specifiche chimiche per la farina di cromite di grado fonderia
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0 % |
| SiO₂ | ≤1,0 % (controllo rigoroso, l’elevato contenuto di silice provoca l’erosione del rivestimento) |
| Alto | ≤0,30% (previene la formazione di bolle e screpolature del rivestimento) |
| P, S | ≤0,003% (evitare difetti di porosità nella fusione) |
| Umidità | ≤0,1% |
Farina di cromite per fonderia vs. farina di cromite per colorazione del vetro
- Grado di rivestimento per fonderia : controllo rigoroso di SiO₂ ≤1,0%, granulometria 200-400#, focalizzato sulla refrattarietà e sulle prestazioni anti-bruciatura.
- Grado per la colorazione del vetro : Requisito di SiO₂ sfuso, ottimizzato per le prestazioni di colorazione. Non adatto per rivestimenti di fonderia.
Breve descrizione per PI / TDS
Farina di cromite di ferro per fonderia, granulometria 200#, 325#, 400#. Cr₂O₃ ≥46%, SiO₂ ≤1,0%. Utilizzata come aggregato refrattario principale per rivestimenti di fusione dell’acciaio a base d’acqua e a base di alcol.