La polvere di cromite per la colorazione del vetro è un colorante minerale inorganico naturale, ottenuto dalla lavorazione e macinazione di minerale di cromite sudafricano. Viene utilizzata principalmente per la colorazione in massa del vetro sodico-calcico-siliceo. In sostituzione del costoso ossido di cromo sintetico, è ampiamente impiegata nella produzione di massa di bottiglie e lastre di vetro verde, rappresentando la principale materia prima per la colorazione verde di bottiglie di birra e bottiglie per bevande.
Meccanismo di colorazione: All’interno del forno di fusione, a temperature comprese tra 1400 e 1550 °C, il minerale si decompone producendo Cr³⁺ (ioni di cromo trivalente). Questo assorbe la luce ultravioletta e viola e riflette la luce verde, dando origine a colorazioni verde oliva, verde birra e verde scuro. Il ferro contenuto nel minerale contribuisce alla regolazione del colore. Nel forno deve essere mantenuta un’atmosfera ossidante per evitare la formazione di tonalità bluastre e opacità dovute alla formazione di Cr²⁺.
Dosaggio: 0,1-2% calcolato come Cr₂O₃, regolabile in base all’intensità di colore desiderata.
Principali vantaggi: elevata resistenza alle alte temperature, colore stabile senza sbiadimento, protezione dai raggi UV per prolungare la durata di conservazione delle bevande. Il suo costo è nettamente inferiore a quello dell’ossido di cromo verde sintetico, il che lo rende adatto alla produzione in serie di vetro float e vetro per contenitori.
2. Specifiche tecniche generali per il commercio estero (grado del vetro, grado 46%)
| Articolo | Valore garantito |
|---|---|
| Cr₂O₃ | ≥46,0 % |
| SiO₂ | ≤1,0 % |
| FeO+Fe₂O₃ | 26-28% |
| Alto | ≤0,30 % |
| Valore del consumo di acido | ≤2 ml |
| Umidità | ≤0,1 % |
| Contenuto di fango | ≤0,1 % |
| Aspetto | Cipria marrone scuro |
| Durezza Mohs | 5,5-6 |
| Punto di fusione | ≈2150 ℃ |
Controllo delle impurità: le impurità magnetiche vengono rimosse mediante separazione magnetica per prevenire la formazione di macchie nere e corrosione sulle bottiglie di vetro. Le particelle di dimensioni eccessive sono rigorosamente controllate, poiché particelle grossolane possono causare una fusione incompleta, macchie di colore e difetti a strisce.
3. Classi granulometriche comuni e guida alla selezione
| dimensione della maglia | Dimensione massima delle particelle | Scenari applicativi |
|---|---|---|
| 200 mesh | ≤75 μm | Produzione di massa economicamente vantaggiosa per bottiglie di birra comuni |
| 325 mesh | ≤45 μm | Qualità standard industriale con dispersione uniforme e senza macchie; adatta alla maggior parte delle bottiglie per bevande. |
| 400 mesh | ≤38 μm | Bottiglie di vino di qualità medio-alta |
| 600-800 mesh | ≤23‑18 μm | Vetro decorativo di alta gamma per una raffinata tonalità verde traslucida |
Per gli ordini di esportazione: la granulometria 325 Mesh è la più richiesta, con un requisito di setacciatura del 100%. È possibile fornire il rapporto di analisi granulometrica D50 (COA).
4. Applicazioni principali
- Vetro per contenitori: bottiglie di birra, bottiglie di vino, bottiglie per bevande e bottiglie per oli essenziali per produrre vetro verde oliva, verde smeraldo e verde tè. Bottiglie di vetro ambrato e marrone possono essere ottenute con l’aggiunta di manganese/ferro.
- Vetro piano: Colorazione per vetro piano verde architettonico.
- Smalto ceramico: pigmento verde per la superficie dello smalto.
Funzione aggiuntiva: blocca i raggi ultravioletti per proteggere le bevande in bottiglia e rallentarne il deterioramento.
5. Punti chiave del processo produttivo
Mescolare a secco direttamente con le materie prime per la produzione del vetro, come sabbia di quarzo, carbonato di sodio e calcare, prima di introdurre il composto nel forno di fusione.
Temperatura di fusione: 1400-1550 °C. Mantenere atmosfera ossidante; è possibile aggiungere una piccola quantità di nitrato di sodio.
Le particelle più fini garantiscono una fusione più rapida e un colore più uniforme. La polvere grossolana tende a causare macchie nere e difetti a strisce di colore.