Che dimensioni ha la sabbia di cromite utilizzata per la fusione dell’acciaio inossidabile?

Che dimensioni ha la sabbia di cromite utilizzata per la fusione dell’acciaio inossidabile?

La dimensione più comunemente utilizzata per la fusione dell’acciaio inossidabile è  AFS ​​45-55 GFN (Grain Fineness Number) .
Ecco una spiegazione dettagliata di cosa significa e perché viene utilizzato:

Lo standard: AFS 45-55 GFN

Si tratta di una sabbia di grado medio-fine. L’indice di finezza dei grani AFS è un indice della dimensione media dei grani di sabbia. Un numero più alto indica una sabbia più fine.
  • AFS 45-55 offre il miglior equilibrio per la maggior parte delle applicazioni in acciaio inossidabile.
  • Perché questa gamma?
    • Sufficientemente fine da produrre una superficie liscia dello stampo, che si traduce direttamente in una finitura di fusione superiore con venature o penetrazioni minime.
    • Abbastanza grossolana da mantenere una buona permeabilità, consentendo ai gas provenienti dallo stampo e dal sistema legante di fuoriuscire durante la colata. Una scarsa permeabilità può causare difetti di gas (fori, colpi) nel getto.

Distribuzione granulometrica: la chiave per l’imballaggio

La sabbia vera e propria non è un singolo granello di dimensioni diverse, ma una miscela di dimensioni diverse entro un intervallo specifico. Una tipica granulometria per la sabbia di cromite AFS 50 potrebbe essere:
  • Schermo primario: trattenuto su 70 mesh (212 micron)
  • Schermi secondari: trattenuti su 100 mesh (150 micron) e 140 mesh (106 micron)
  • Padella: Una piccola quantità nella padella (fini)
Questa distribuzione garantisce che i grani si compattino strettamente tra loro, riducendo al minimo gli spazi tra loro e creando una superficie dello stampo densa e resistente che resiste alla penetrazione del metallo.

Perché la dimensione dei grani è così importante

  1. Finitura superficiale: questo è il motivo principale per cui si utilizza la cromite. Una sabbia più fine (con un numero AFS più elevato) si compatta meglio, creando una superficie più liscia della cavità dello stampo che viene replicata sul getto. Questo riduce i costi di pulizia e lavorazione.
  2. Permeabilità: la sabbia più grossolana (numero AFS inferiore) ha una permeabilità maggiore, che è buona per la fuoriuscita di gas ma negativa per la finitura superficiale. La gamma AFS 45-55 offre una permeabilità adeguata pur garantendo un’eccellente finitura per l’acciaio inossidabile.
  3. Resistenza dello stampo: una sabbia ben calibrata con una varietà di grani interconnessi crea uno stampo più resistente, che ha meno probabilità di erodersi quando l’acciaio inossidabile fuso ad alta densità scorre al suo interno.

Come viene effettuata la scelta: selezione specifica per applicazione

La dimensione esatta può essere regolata in base al casting specifico:
Applicazione / Fattore
AFS GFN consigliato
Motivazione
Getti in acciaio inossidabile generici (valvole, pompe, giranti)
45 – 55
La gamma standard per lavori pesanti. Equilibrio ideale tra finitura e permeabilità.
Getti di grandi dimensioni e di sezione pesante
40 – 45 (leggermente più grossolana)
Si dà priorità a una maggiore permeabilità per garantire che i gas provenienti dal volume maggiore di legante possano fuoriuscire dallo stampo profondo.
Fusioni di precisione a parete sottile che richiedono superfici molto lisce
55 – 65 (più fine)
La finitura superficiale è la priorità assoluta. Gli stampi sono spesso più piccoli e dotati di migliori opzioni di sfiato dei gas.
Processo di fusione: Furan No-Bake
45 – 55
Gamma standard.
Processo di fusione: silicato-CO₂
Potrebbe essere leggermente più grossolano
Questo processo può generare più gas, quindi potrebbe essere necessario un leggero aggiustamento della permeabilità.

Conclusioni pratiche

Quando si ordina sabbia di cromite per acciaio inossidabile, in genere si specifica:
  • Tipo: cromite sudafricana (come discusso nella risposta precedente).
  • Dimensioni/Qualità: AFS 45-55 GFN o la designazione commerciale equivalente del fornitore (ad esempio, “Qualità media”).
La fonderia eseguirà quindi un controllo del sistema di sabbia per confermare la distribuzione della grana e regolare di conseguenza i rapporti leganti per ottenere lo stampo perfetto per una fusione di acciaio inossidabile pulita e ad alta integrità.
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