Analisi comparativa della sabbia di fonderia di ceramsite e della sabbia di cromite?
Assolutamente, i difetti di cricca nei prodotti nell’industria della fonderia sono problemi più difficili. Agli occhi dei clienti, le crepe devono essere causate dalla qualità del prodotto dell’azienda. Per evitare difetti di fessurazione, molte fonderie utilizzano minerale di cromo avvolto all’angolo R e piano del serbatoio delle scorie del getto. Tuttavia, il costo della sabbia di cromite è più elevato e non può essere riciclato. Pertanto, la scelta della sabbia di fonderia nel processo di colata è un sostituto intrinseco. Lo stato di qualità e l’introduzione della sabbia per pietre preziose hanno svolto un ruolo chiave nel migliorare la qualità dei getti.
La sabbia da fonderia di ceramsite è una sabbia da colata artificiale sferica con elevata resistenza al calore, bassa espansione termica, ottenuta spruzzando materie prime ad alto contenuto di alluminio allo stato fuso e ricristallizzandole. Presenta i vantaggi di resistenza alle alte temperature, buona permeabilità all’aria, collassabilità, resistenza agli acidi, basso tasso di frantumazione, ecc. E le prestazioni in termini di costi sono superiori a quelle del minerale di cromo, che fornisce un metodo alternativo efficace per migliorare la qualità del prodotto, ridurre la produzione costi e ridurre l’inquinamento.
Risultati sperimentali:
Sabbia cromite: dimensione delle particelle di sabbia uniforme, è necessario aggiungere il 7% -8% di cloruro di sodio, tempo di campionamento di circa 4-5 minuti, tempo di riposo 4 ore, resistenza alla trazione 0,08-0,15, umidità 2,5%;
sabbia di fonderia di ceramsite: dimensione della sabbia uniforme, è necessario aggiungere alcali impregnati del 3% -4%, tempo di campionamento del soffiaggio 3-5 minuti, tempo di riposo 1,5 ore, resistenza alla trazione tra 0,1-0,15, umidità 2%-2,5%.