La sabbia di cromite viene utilizzata come sabbia di formatura per le fusioni di acciaio e ferro.
La sabbia di minerale di cromo (sabbia di cromite) è la sabbia di rivestimento/anima speciale preferita per gli stampi di fusione di acciaio e ghisa, soprattutto per getti di grandi dimensioni/a pareti spesse. I suoi principali vantaggi includono elevata refrattarietà, idrorepellenza, forte raffreddamento e bassa dilatazione termica, che migliorano significativamente la qualità della fusione e la stabilità del processo.
1. Vantaggi prestazionali dell’anima (adatta per scenari di fusione di acciaio/ghisa ad alta temperatura)
Refrattarietà e stabilità termica estremamente elevate
La refrattarietà supera i 1900 °C, con un punto di fusione di circa 2180 °C, superando di gran lunga le temperature di colata dell’acciaio o della ghisa, rimanendo non fusa e non disintegrata ad alte temperature.
Elevata inerzia chimica, non reagisce con acciaio fuso, acqua ferrosa, ossido di ferro o scorie alcaline, prevenendo efficacemente l’adesione termochimica della sabbia.
Eccellente capacità antiadesione della sabbia (due meccanismi principali)
Sinterizzazione in fase solida per l’impermeabilità: ad alte temperature, le particelle di sabbia si sinterizzano in uno strato denso, bloccando fisicamente l’infiltrazione del metallo fuso ed eliminando l’adesione meccanica della sabbia.
Eccellente resistenza alla bagnatura: presenta un ampio angolo di bagnatura contro l’acciaio/ferro fuso, rendendo difficile la penetrazione da parte del metallo liquido. La superficie di fusione è liscia e facile da pulire.
Elevata conduttività termica (effetto di tempra)
La conduttività termica è 3-5 volte superiore a quella della sabbia silicea, consentendo di sostituire i blocchi di raffreddamento per il raffreddamento accelerato, l’affinamento del grano, la solidificazione sequenziale e la riduzione della porosità da ritiro, delle cavità da ritiro e delle cricche termiche.
Particolarmente adatto per fusioni come acciaio fuso a pareti spesse, ghisa sferoidale e acciaio ad alto contenuto di manganese che richiedono raffreddamento controllato e microstruttura uniforme.
Basso coefficiente di dilatazione termica
Con minime variazioni di volume durante il riscaldamento, riduce significativamente i problemi indotti dalla dilatazione termica come venature, inclusioni di sabbia e cricche di fusione, garantendo la precisione dimensionale.
II. Applicazioni tipiche in acciaio fuso / ghisa
Parti in acciaio fuso di grandi dimensioni / a parete spessa (acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio ad alto contenuto di manganese): completamente rivestite con sabbia di cromo o utilizzate come sabbia di superficie / sabbia di rinforzo locale, per prevenire l’adesione, controllare le cricche termiche e promuovere la solidificazione sequenziale.
Parti in ghisa (ghisa sferoidale, ghisa grigia): le aree a parete spessa / punti caldi vengono temprate con sabbia di cromo per ridurre il ritiro, migliorare la morfologia della grafite e aumentare la resistenza e la qualità superficiale.
Aree facili da carteggiare / soggette a deformazione: sostituire la sabbia silicea con sabbia di superficie locale / sabbia di anima per risolvere i problemi di venature, adesione della sabbia e deviazioni dimensionali.
Aggregato di rivestimento: dopo la macinazione, viene utilizzato nei rivestimenti di fusione per migliorare la refrattarietà e le proprietà antiadesive.