Frantumazione del minerale di cromite
La sezione di frantumazione di questo mulino di cromo da 250 tonnellate al giorno è costituita da un grizzly per minerale grezzo, un bidone per minerale grezzo con alimentatore a vaschetta per un frantoio a riduzione da 1’8″ e un trasportatore di scarico del frantoio per un bidone del minerale frantumato. Su questo particolare minerale, troviamo che non c’è cromo liberato in dimensioni maggiori di ¼”.
Di conseguenza, l’apertura di scarico del frantoio è ¾” e il materiale meno ¼” viene rimosso per la concentrazione prima di un’ulteriore riduzione.
Macinazione della cromite
L’alimentatore di minerale a corsa regolabile da 36 “x 8” viene utilizzato per controllare con precisione l’alimentazione del minerale frantumato alla sezione di macinazione. Prima di essere alimentato al mulino a barre di scarico periferico 4’x 8′, il minerale di cromo meno ” viene rimosso dal circuito di macinazione per mezzo di un vaglio vibrante Dillon 4’x 12′. Questo prodotto meno ¼” è quindi pronto per la concentrazione nei Mineral Jigs.
Il vaglio vibrante sovradimensionato viene rettificato nel laminatoio per vergella in testa d’acciaio. Per questa applicazione è preferibile un mulino a barre con la funzione di scarico periferico perché il design “a passaggio rapido” produce un minimo delle particelle indesiderabili. Lo scarico dal mulino vergella ritorna al Vibrovaglio Dillon per mezzo di un elevatore a tazze a nastro, in modo da ottenere una disposizione di macinazione a circuito chiuso.
Sezione di recupero della gravità di Dillon
La sottodimensione di meno ” dal vaglio vibrante è divisa per alimentare due circuiti di jigging paralleli identici, ciascuno costituito da una maschera minerale duplex da 16 x 24 pollici utilizzata per la sgrossatura e da una maschera minerale duplex da 16 x 24 pollici utilizzata come uno spazzino. Le valvole di controllo dello scarico automatico della densità sulle hutch della maschera minerale scavenger forniscono un’alimentazione controllata, continua e ad alta densità a una maschera minerale duplex da l6 “x 24” utilizzata per la pulizia finale.
Un concentrato finale pulito viene prodotto dai due Mineral Jig più puliti e anche un prodotto medio che viene fatto ricircolare alle maschere di scavenger. Questo procedimento è preferibile all’immediata rimacinazione del farinetto in quanto evita l’ulteriore riduzione di particelle di cromo relativamente pure che sono destinate ad essere presenti.
Il residuo della maschera minerale scavenger è diretto a un classificatore a flusso incrociato semplice da 30 “x 13” che scarta un prodotto di scarto come residuo finale a meno 65 mesh e il prodotto di sabbia viene restituito al mulino a barre per un’ulteriore macinazione. Una pompa a sabbia SRL viene utilizzata per pompare gli sterili della maschera minerale al classificatore a flusso incrociato.
Riepilogo del processo di cromite
Questo diagramma di flusso è molto efficace grazie alla capacità di rimuovere il cromo di alta qualità con pochissima macinatura ad ogni passaggio attraverso il mulino. In questo modo, la macinazione avviene con un gran numero di piccole riduzioni seguite dall’immediata rimozione del cromo liberato in un concentrato di alta qualità.
Nella concentrazione di alcuni minerali di cromo, a volte vengono liberate particelle di cromo di alta qualità di dimensioni maggiori di ¼”, Per la concentrazione di queste particelle di cromo di grandi dimensioni, è indicata la maschera di tipo Harz migliorata.
Nel diagramma di flusso qui descritto, c’è una quantità minima di cromo prezioso nell’overflow del classificatore e di conseguenza questo prodotto viene inviato ai rifiuti. Tuttavia, le condizioni possono giustificare l’installazione di tavoli concentratori di melma e concentratori ribaltabili.